超声波焊接如何得到好的焊接接头?

超声波焊接工装如何得到好的焊接接头？本文就焊接时间和焊接压力作讨论，焊接材质等其他因素不在此详细描述。

要想得到良好的焊接接头，必须选择适当的焊接时间，过长和过短的焊接时间都会造成焊接接头强度的下降。焊接时间不受材料的厚度影响，薄膜的超声波焊接同样存在较优的焊接时间。

焊接压力对焊接质量的影响比较复杂，在其他因素确定的情况下，取得较优焊接接头强度的焊接压力存在一定的范围。焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接接头的取向程度增加，宏观表现为焊接压力增加，接头沿取向方向的剪切强度增加，垂直于取向方向的弯曲强度降低。

超声波停止后，为了使焊接件相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响是正面的。

为了保证焊接接头的质量，应在确定合适的功率后选择适当的工艺参数。改变超声波振幅、焊接压力和焊接时间都会影响接头的质量。增大超声波振幅、增加焊接时间，会增加接头处的热量，有利于得到良好的接头。加大焊接压力，对接头的外观形态将发生不良影响，但是，在一定范围内有利于接头处的结合，增大了接头的强度。因此为了获得满意质量的接头，必须调整各参数。