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产品在超声波焊接之后出现错位该如何解决

产品在超声波焊接之后出现错位该如何解决


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在塑料制品的超声波焊接中,产品上下壳体错位是一个常见的问题。为什么产品出现错位,有产品本身的设计问题,也有超声波夹具的结构问题,当然也有超声波机器调试的问题。但是,在一般情况下,产品本身具有良好的定位功能是主要的,当错位时,通过修改超声波装置的方法改善错位现象只能“迟做总比不做好”,因此,当塑料制品结构设计应该首先考虑问题全面。好的定位应该实现这个功能:

1、当压力波动时,产物表面变形或无位错。

2、放边时力的方向,不发生塑性接头表面移位。通常定位设计为直口形、凸凹形、双V型槽形、加强肋形或直口内的定位销结构。


在实际生产操作中,如果产品在超声波焊接后出现错位怎么办,可以通过以下方法进行改进:

1、减少焊接压力。由于压力过大,产品本身难以承受,导致变形,界面会错位。

2、增加底模的高度,使其在关节面以上2毫米以上。通过加深底模夹具的深度,底模牢固地抓住产品。

3、采用超声波导焊,降低超声波对产品的传输能量。

4、采用预超声波焊接方式,在与产品接触前释放超声波,可减少脱位。

5、利用微调极限的功能,限制超声波焊接头的深度。

6、使用高功率、高振幅的超声波设备进行焊接,在最短的时间内完成焊接。

7、超声波的上下模不对齐,也会引起错位。

8、修改塑料产品,改进产品定位设计。这一点特别重要,因为该产品具有良好的定位设计,这将为以后的使用省去很多麻烦。


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