产品在超声波焊接之后出现错位该如何解决

产品在超声波焊接之后出现错位该如何解决

在塑料制品的超声波焊接中，产品上下壳体错位是一个常见的问题。为什么产品出现错位，有产品本身的设计问题，也有超声波夹具的结构问题，当然也有超声波机器调试的问题。但是，在一般情况下，产品本身具有良好的定位功能是主要的，当错位时，通过修改超声波装置的方法改善错位现象只能“迟做总比不做好”，因此，当塑料制品结构设计应该首先考虑问题全面。好的定位应该实现这个功能：

1、当压力波动时，产物表面变形或无位错。

2、放边时力的方向，不发生塑性接头表面移位。通常定位设计为直口形、凸凹形、双V型槽形、加强肋形或直口内的定位销结构。

在实际生产操作中，如果产品在超声波焊接后出现错位怎么办，可以通过以下方法进行改进：

1、减少焊接压力。由于压力过大，产品本身难以承受，导致变形，界面会错位。

2、增加底模的高度，使其在关节面以上2毫米以上。通过加深底模夹具的深度，底模牢固地抓住产品。

3、采用超声波导焊，降低超声波对产品的传输能量。

4、采用预超声波焊接方式，在与产品接触前释放超声波，可减少脱位。

5、利用微调极限的功能，限制超声波焊接头的深度。

6、使用高功率、高振幅的超声波设备进行焊接，在最短的时间内完成焊接。

7、超声波的上下模不对齐，也会引起错位。

8、修改塑料产品，改进产品定位设计。这一点特别重要，因为该产品具有良好的定位设计，这将为以后的使用省去很多麻烦。