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常见的超声波金属焊接机的几种焊接方法

超声波金属焊接是一种机械处理过程,在焊接过程中,并无电流在被焊件中流过,也无诸如电焊模式的焊弧产生,由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题,因此对于有色金属材料来说,无疑是一种理想的金属焊接设备系统,对于不同厚度的片材,能有效地进行焊接。

虽然超声波金属焊接所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。但是其优点非常多,是值得广泛应用的。

 1、熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因此产生局部高温,使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。 

    2、埋插法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。 

    3、铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。 

    4、点焊法:利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。 

    5、成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。 

    6、切除法:利用焊头及底座的特别设计方式,当塑料工件刚射出时,直接压于塑料的枝干上,通过超声波传导达到切除的效果。

    使用超音波焊接机作业的产品质量,与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波,那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式;要求在0.02m/m 以下之产品在超音波机台加装稳压设备;调整出力段数、增加功率,但一般状况超音波焊接机作业时功率输出最好能掌握在 2~4 段之间,如一定要在 5~6 段作业,则生产作业时间必须尽量缩短,以避免零件、振动子的损耗。


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