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超声波焊接产品为什么会出现伤痕?

超声波焊接产品为什么会出现伤痕?


在超声波焊接作业过程中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波作业中会产生两种情形:1、高热能直接接触塑料产品表面;2、振动传导。所以超声波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超声波输出能量的不足,在振动摩擦能量转换为热能时,需要长时间来熔接以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是瞬间达到的热能,而需靠熔接时间来累积热能,使塑料产品的熔点到达成为熔接效果,将造成热能停留在产品表面过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂等结果。所以必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。


超声波塑焊3.30.jpg


解决方法:

1.降低压力。

2.减少延迟时间(提早发振)。

3.减少熔接时间。

4.引用介质覆盖(如PE袋)。

5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。

6.机台段数降低或减少上模扩大比。

7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

8.易断裂产品于直角处加R角。



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