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如何解决塑料焊接表面花

如何解决塑料焊接表面花


超声焊接机使用焊接热塑性塑料制品的高科技技术,各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理,在焊接塑料制品时,既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂,也不消耗大量热源,具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此,超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。


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在超声波焊接机作业中,产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等是常见的问题,也是生产作业中影响产品效率的问题之一,为此,很多企业都头疼如何解决这些问题。以下是我们站在行业专业的角度分析和分享我们的经验,希望能帮助您解决困扰问题。

一、首先,超声波塑料熔接作业中会产生两种情形:

1.高热能直接接触塑胶产品表面。

2.振动传导。

所以超声波发振作焊接塑胶产品时, 产品表面就容易产生高热能烫伤。而1mm以内的塑胶柱或孔也极易产生破裂现象,这是超声波作业是无可避免的。而在另一方面,有因超声波输出能量的不足,在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑胶产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在表面过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、压花、溢胶震断或破裂等。因此必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、延迟时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。

二、通过调频机器来改善产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等现象:

1.调节机器输出功率-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器功率,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调节输出功率大点,而小产品功率不需要那么大,调到适合即可。

2.调节机器熔接时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器熔接时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调熔接时间长些,而小产品熔接时间只要调到刚好适合就可以,如果熔接时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。

3.调节熔接延迟时间-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器延迟时间,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调延迟时间长些,而小产品延迟时间只要调到刚好适合就可以,不宜过长,如果延迟时间过长反而使产品溢胶,压花,有伤痕等。

以上就是超声波焊接机焊接塑料表面花的解决方法。,大家如有其他解决方法,请留言补充,共同探讨。



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