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简单介绍电阻点焊机及其质量检验方法(二)

简单介绍电阻点焊机及其质量检验方法(二)


对于汽车制造业而言,影响车身质量的重要指标有两项,即:车身尺寸和焊接强度,焊装所有的设备及工装都在为此两项重要指标做保障,焊接强度又包括电阻点焊质量、熔化焊接质量、铜钎焊接质量。本文主要介绍车身电阻点焊焊接质量的控制方法和检验方法。


三、电阻点焊的检验方法

3.1 电阻点焊破坏检验的方法

3.1.1 检验设备

1)液压扩张器:液压扩张器主要用于将两钣件间的焊点扩张开,成为分离的两钣件,达到破坏焊点的目的;

2)等离子切割机:等离子切割机主要用于切割在破坏检验过程中无法使用液压扩张器进行扩张的部位,使这些部位的钣件姿态达到液压扩张器使用条件或要求,可以有效的提高破坏检验效率及焊点被破坏率;

3)拉力机:主要用于对焊点密集、不能通过扩张与切割等方法进行破坏检验的部位,采取上下夹紧用撕裂的方式进行破坏。

3.1.2 检验工具 

破坏检验的工具主要有:铁锤、扁铲、撬棍、大力钳、台虎钳、游标卡尺、焊点扭力器、砂轮机、磨/抛光机、显微镜等。

3.1.3 检验方法

1)车身总成件的检验方法:一般来讲破坏检验的对象主要针对于公司各车型的车身骨架总成及电阻点焊的各类分总成,检验的方法是遵循最后焊接最先破坏的原则,按照焊接工艺的顺序方法倒退按钣件层次进行破坏检验,确保各层钣件都能有序的检验到。

2)焊接试板的检验方法:焊接试板的检验主要采取撕裂法、剪切法、扭力法以及金相法(剪切力、剥离拉力、扭力、观察焊核金属组织); 撕裂法:撕裂法使用台虎钳与大力钳将焊接试板上的焊点撕开,此方法适用于只焊有单个焊点的试板。具体操作方法如图8所示。


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图8 撕裂法


剪切法:剪切法使用拉力机将试板的两端夹紧后进行剪切拉断,此方法适用于形状规则的各类试板,试板上的焊点数量不限,具体操作方法如图9所示。


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图9 剪切法

 

扭力法:扭力法是使用焊点扭力器将试板的一端固定,对另一端施加一扭矩而将焊点剪切开,此方法适用于形状规则的标准试板,且只有一个焊点的试板件,具体操作方法如图10所示。


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图10 扭力法


 金相法:金相法是经过取样、镶嵌、磨光、抛光、使用4%的硝酸酒精溶液化学腐蚀后得到金属内部的显微组织的一种方法。通过观察其内部组织,可以清楚地观察到焊核直径、焊透率及内部缺陷,如图11所示。


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图11 金相法

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