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焊接现溢料和毛边的原因及处理方法

超声波塑料焊接机设备简介:

德召尼克 超声波塑料焊接机( 简称 超声波塑焊机 )该款机型具有能量、时间、距离(相对深度、绝对深度)四种焊接模式,可通过触摸屏设定气压、下降速度等一系列参数,焊接历史数据可直接上传服务器等先进功能。可以满足当今医疗,汽车,净水,包装和消费电子等行业对一致性、可追溯性和安全性的要求。


功能与特性:

四种频率:20kHz、30kHz、35kHz、40kHz

可根据时间、能量、相对距离及绝对距离设定焊接模式

全VGA触摸屏控制

电子程控式设定系统气压,焊接压力,保压气压,下降速度和快速行程 

可存储100,000条焊接历史数据  

数字式振幅设置和振幅分段控制 

焊接压力分段控制  

通过网络连接的以太网服务  

气缸分段速度调节



超声波焊接机生产的产品经常出现溢料和毛边的现象,那出现这种情况的原因是什么呢?出现这种情况应该如何处理呢?


产生原因:

1、机器功率太强;

2、空气压力过大;

3、上模下压力过大;

4、熔接时间过长;

5、上模(HORN)能量扩大比率太大;

6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗;


以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因,但是其中最主要的是第6条导熔线的选择,在常规的超声波焊接中,对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg,这样的条件下选择最合适的导熔线,根据经验应该选择这样的:底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m,尖角大约为60度,不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高,就会造成溢料或毛边的现象。


解决方法:

1、根据情况减小功率;

2、减小空气压力,降低熔接时间;

3、降低超音波模具扩大比;

4、使用超声波机台固定装置;

5、使用合适的导熔线。


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