焊接现溢料和毛边的原因及处理方法

超声波塑料焊接机设备简介：

德召尼克 超声波塑料焊接机( 简称 超声波塑焊机 )该款机型具有能量、时间、距离(相对深度、绝对深度)四种焊接模式，可通过触摸屏设定气压、下降速度等一系列参数，焊接历史数据可直接上传服务器等先进功能。可以满足当今医疗，汽车，净水，包装和消费电子等行业对一致性、可追溯性和安全性的要求。

功能与特性：

四种频率：20kHz、30kHz、35kHz、40kHz

可根据时间、能量、相对距离及绝对距离设定焊接模式

全VGA触摸屏控制

电子程控式设定系统气压，焊接压力，保压气压，下降速度和快速行程 

可存储100,000条焊接历史数据  

数字式振幅设置和振幅分段控制 

焊接压力分段控制  

通过网络连接的以太网服务  

气缸分段速度调节

超声波焊接机生产的产品经常出现溢料和毛边的现象，那出现这种情况的原因是什么呢？出现这种情况应该如何处理呢？

产生原因：

1、机器功率太强；

2、空气压力过大；

3、上模下压力过大；

4、熔接时间过长；

5、上模(HORN)能量扩大比率太大；

6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；

以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中最主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择最合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。

解决方法：

1、根据情况减小功率；

2、减小空气压力，降低熔接时间；

3、降低超音波模具扩大比；

4、使用超声波机台固定装置；

5、使用合适的导熔线。