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振动摩擦焊接是什么样的工艺

德召尼克振动摩擦焊接机振动头的机架采用欧洲技术,选用进口一体铸钢件打造,提升了其负载大型上模具的能力。振动头为欧洲进口。该设备最大可以焊接750平方厘米不规则塑料工件。GS-VW200配有额定振动频率100HZ可调,配备50KW数字式变频功率源。为了更好地适用于自动化或定制系统,我们还进行了模块化的系统升级。在使用中我们通过模具的快速更换使其能通用于不同材料


(ABS,PP,PA6,PA66,PC,PMMA,POM等热塑性塑料),满足不同规格工件的焊接(如汽车中控台,扰流板,托盘等大型塑性工件的焊接)。


1、接头形式的设计 连续驱动摩擦焊可以实现圆棒-圆棒、圆管-圆管、圆棒-圆管、圆棒-板 材及圆管-板材的可靠连接,接头形式对焊接质量尤为重要。 连续驱动摩擦焊焊接接头形式在设计时主要遵循一下原则:

1)两被焊件中,最好旋转件是圆形且便于绕轴线做高速旋转。

2)焊件应具有较大的刚度,夹紧方便、牢固,要尽量避免采用薄管和薄板 接头。

3)同种材料的两个焊件截面尺寸应尽量相同,以保证焊接温度分布均匀和 变形层厚度相同。 

4)对锻压温度或热导率相差较大的异种材料焊接时,为了使两个零件的顶 锻相对平衡,应调整界面的相对尺寸。

5)一般倾斜接头应与中心线成 30-50 度的斜面。 

6)为了增大焊缝面积,可以把焊缝接头设计成搭接或锥形接头。

7)焊接大截面焊接接头时,为了降低加热功率峰值,可采用将焊接端面倒 角的方法,使摩擦面积逐渐增大。

8)要注意飞边的流向,使其在焊接时不受阻碍的被挤出。在不可能切除飞 边或者要节省飞边切除费用的情况下,可设计带飞边槽的接头。

9)待焊表面应避免渗氮、渗碳等。

10) 设计接头形式的同时,还应注意工件的长度、直径公差、焊接端面的垂直度、平面度和粗糙度。 


2、接头表面准备 焊接前还需对焊件作如下处理 

1)焊件的摩擦端面应平整,中心部位不能有凹面或中心孔,以防止焊缝中 含空气和氧化物。

2)当结合面上具有较厚的氧化层、镀铬层、渗碳层或渗氮层时,常不易加热 或被挤出,焊前应进行清除。 3)摩擦焊对焊件结合面的粗糙度、清洁度要求并不严格,如果能加大焊接 缩短量,则气割,冲剪、砂轮磨削、锯断的表面均可直接施焊。

4)端面垂直度一般小于直径的 1%,过大会造成不同轴度的径向力。 


3、焊接参数 连续驱动摩擦焊的焊接参数主要包括主轴转速、摩擦压力、摩擦时间、顶锻 压力、顶段时间、变形量等。


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