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焊接工艺总结_焊工界“九阳神功”口诀

焊接工艺总结

——焊工界最新、最全的“九阳神功”口诀!


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1.入门心诀

1.   焊接人机料法环,操作技艺占为先。

2.   手脑合一最重要,切忌浮躁心不专。

 

3.   右手僵硬是大忌,内旋外旋施时变。

4.   纵横并进三方向,牢记焊接三要点。

 

5.   焊前组对按规范,焊条质优且要干。

6.   引燃电弧有技巧,划擦撞击可任选。

 

7.   电弧燃后心莫急,预热母材挺关键。

8.   待到温度升上去,尔后实施短弧焊。

 

9.   熔池熔孔要看清,不可一味上前赶。

10.温度高时要停弧, 温度低来连续焊。

 

11.电弧并进深和浅,跟随位置时时变。

12.焊缝位置有不同,焊条角度则不同。

 

13.更换焊条手要快, 接头匀一过渡缓。

14.要使根部不内凹,猛送焊条至根边。

 

15.封顶留孔要注意,电弧下压角度变。

16.听到噗噗击穿声,熔透良好心放宽。

17. 

18.焊接是门高技艺, 读书善思多磨练。

19.体味其中奥妙处,小小焊缝天地宽。

 

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2.精修心决---平焊

20.听看二点要记清,焊接规范要适中。

21.短弧焊接是关键,电弧周期要缩短。

22.焊接速度须均匀,熔池保持椭圆形。

23.收弧弧坑要填满,给足铁水防缩孔。

 

注释:

1)“听”是听电弧穿透声,当听到“噗噗”声时,说明电弧已击穿钝边形成熔池,这时应立即熄弧,否则熔孔过大甚至烧穿;

2)“看”是看熔池温度和形状变化。熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。熔池温度过高、熔孔过大,背面焊缝既高又宽不美观,而且容易烧穿。熔池温度过低、熔孔太小,往往焊根熔合不好,甚至未焊透。通常熔池呈椭圆形,熔过坡口两侧0.5~1mm为宜。


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3.精修心决---立焊

24.熔池尺寸要适当,熔渣铁水要分清。

25.熄弧铁水要给足,防止背面出缩孔。

26.运条动作要灵活,接头要听电弧声。

27.坡口两侧熔合好,防止缺陷保成形。

 

注释:

1)立焊焊接时,由于受重力影响,熔池金属容易下淌,所以要控制好熔池大小;

2)为避免打底焊缝形成“凸”形,在坡口与焊道间形成夹角,产生夹渣及影响填充与盖面层焊接,焊条运到坡口两侧时必须适当停留,以保证坡口两侧熔合良好。


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4.横焊、仰焊心诀

28. 一弧顶两用,穿孔为成形;

29.横焊灭弧勾,仰焊向上顶。

 

 注释:

1)“一弧顶两用”:就是为实现一面焊两面成形的目的,焊接电弧必须正背两面使用,一般2/3在正面燃烧,1/3在背面燃烧;

2)“穿孔为成形”:即只有电弧击穿钝边形成熔孔方能在背面成形;

3)“横焊灭弧勾”,即横焊时焊条在坡口根部上侧引弧,熔化上钝边后斜拉至坡口根部下侧,待下钝边熔化形成完整熔池后回勾灭弧,此运条过程即为回勾,如此反复直至完成整条焊缝的焊接;

4)“仰焊向上顶”即仰焊引弧后,迅速给焊条一个向上的顶力,压低电弧熔化钝边,既保证坡口填满铁水以防背面塌腰,又要防止正面铁水下淌形成焊瘤。


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