超声波塑料焊接技术在汽车行业中的应用

超声波塑料焊接技术在汽车行业中的应用

　　究竟超声波塑料焊接技术是怎么运用在汽车行业中的？今天小编带着大家的疑问，为你们一一解答！

　　首先我们先来了解下超声波塑料焊接技术：

　　超声波塑焊是将高频率超声波塑料焊接机通过工件传到接口部分，使分子加速运动。分子摩擦转换成热量使接口处塑料熔化，从而使两个焊件以分子联接方式真正结合为一体。因为这种分子运动是在瞬间完成的，所以绝大部分的超声波塑焊可以0.25～0.5s内完成。超声波塑焊适用于焊接面积较小，结构规则和热塑性的塑料 件，如车窗马达、内置音响、脚垫、门板、离合拔叉、备胎箱、保险杠、滤清器、前挡板等。

　　大家都应该有了解，汽车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用；同时，汽车产品的车型众多、成形结构复杂、零部件生产专业化、标准化 以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求，都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程：

1. 对焊接件的尺寸精度要求高：为了保证产品的装配精度和尺寸稳定性，要求尽可能减少薄板件在焊前的精度偏差和焊后的热应力与变形； 

2. 对焊缝接头的性能要求高：焊接接头不仅要满足静态和动态的力学性能指标，而且有苛刻的低周疲劳性能要求；

3. 对批量焊接生产品质高且一致性好的要求；

4. 对焊接生产过程高节拍、高效率的要求； 

5. 对“零缺陷”的质量控制与保证，提出了自动化焊接过程的监测与信息化管理的要求。

　　目前，超声波塑料焊接技术已被成功地运用于汽车保险杠焊接、仪表板和仪表盘焊接、刹车灯、安全气囊、汽车工具箱、汽车门板以及其他与发动机有关的零部件制造工业中。近年来，原先许多传统使用金属的零部件也开始用塑料代替，如进气歧管，仪表指针，散热器加固，油箱，过滤器等。 

　　国内汽车自主品牌厂家的不断壮大与跨越式发展，为焊接领域的新技术应用及技术研究提供了非常好的机遇。低能耗、高效率、无毒、无污染的超声波焊接设备将是今后汽车焊接线上的技术进步趋势。

德召尼克焊接科技专注于:

　　超声波塑料焊接、超声波金属焊接、激光塑料焊接、振动摩擦焊接及非标自动化设备的研发、设计、制造及销售。